Корзина
84 отзыва
Надежный продавец Prom.ua
Универсальный интернет-магазин компании Лингот
+380997861946

ZINTEC-Протекторный спецсостав для холодного цинкования металла -1 кг

 ZINTEC-Протекторный спецсостав для холодного цинкования металла -1 кг, фото 2

280 грн.

В наличииКод: 3517592
Перезвоните мне
ZINTEC-Протекторный спецсостав для холодного цинкования металла -1 кг
ZINTEC-Протекторный спецсостав для холодного цинкования металла -1 кг
280 грн.
В наличии
Купить
Перезвоните мне
  • +380 показать номер +38 063 077 2866
  • +38 099 786 1946
  • +38 096 349 6118
  • +38 050 331 4618
  • +380 показать номер +38 063 077 2866
  • +38 099 786 1946
  • +38 096 349 6118
  • +38 050 331 4618
  • Контакты
    • Телефон:
      +38 063 077 2866
      +38 099 786 1946
      +38 096 349 6118
      +38 050 331 4618
    • Контактное лицо:
      Пятак Наталья
    • Адрес:
      ул. Автозаводская 18, Киев, Украина
    • Email:
      5037091@ukr.net
  • Условия возврата и обмена

ZINTEC-Протекторный спецсостав для холодного цинкования металла.

Покрытие «ZINTEC®» — это тонкопленочное цинковое покрытие, эффективно защищающее черные металлы от коррозии, обладающее высокими защитными свойствами и высокой адгезией к металлическим поверхностям.

Покрытие «ZINTEC®» предназначено для антикоррозионной защиты наружных и внутренних поверхностей промышленного оборудования и металлических конструкций.

Покрытие «ZINTEC®» обеспечивает одновременно активную (катодную) и пассивную (барьерную) защиту от коррозии.

Покрытие «ZINTEC®» эластично, устойчиво к вибрационным, ударным нагрузкам и к истиранию, работает в интервале температур от -60°С до +150°С (кратковременно до +180–210°С при нанесении порошковых покрытий).

Протекторный спецсостав «ZINTEC®» применяется в таких областях, как промышленное и гражданское строительство, транспортное строительство, нефтегазовый комплекс, энергетика, объекты железных дорог, портовые и гидросооружения, автотранспорт.

Антикоррозионная защита стальных изделий и сооружений, эксплуатируемых в атмосферных условиях всех макроклиматических районов, типов атмосферы и категорий размещения по ГОСТ 15150-69.

Покрытие устойчиво в пресной и морской воде, водных растворах солей (pH = 6,0–10,0), в этиловом спирте и его водных растворах, допускается использование в системе централизованного холодного водоснабжения.

Покрытие не устойчиво в бензине и ряде органических растворителей.
Технические характеристики состава для холодного цинкования «ZINTEC®»
Покрытие «ZINTEC®» представляет собой однокомпонентный, жидкий состав (полностью готов к применению), состоящий из электролитического цинка высокой химической чистоты, летучих веществ и связующих агентов.

Покрытие поставляется в герметически закрывающейся таре.

Каждая упаковочная единица имеет этикетку с указанием:
 

  •     наименования предприятия-изготовителя;
  •     условного обозначения продукции;
  •     номера партии и даты изготовления;
  •     массы нетто.

 

Технические характеристики

 

 Свойство  Значение
 Гарантийный срок хранения  без ограничений срока при температуре от -40°С до +30°С в ненарушенной заводской упаковке. При дальнейшем   хранении упаковку стоит плотно закрывать.
 Применение   Протекторное антикоррозионное покрытие (холодное цинкование) по металлу (сталь, чугун), а также в качестве грунта под декоративные ЛКМ, порошковые краски.
 Расход состава (на один слой)   280 г/м2 при толщине min. 40 мкм.
 Цвет покрытия     Серый матовый, оттенок не нормируется.
 Внешний вид сухого покрытия  После высыхания пленка должна быть ровной, однородной, без посторонних включений и подтеков, матовой.
 Растворитель  Сольвент (нефтяной, каменноугольный), ксилол.
 Вязкость при нанесении (20oС)   60с на вискозиметре ВЗ-3.
 Пневматическое распыление (верхнее расположение бачка)    Давление 2-3 bar (0,2 – 0,3 Мпа)     Дюза 1,8 - 2,5 мм    Разбавление 5 – 10% по весу
 Безвоздушное распыление  Давление 80-120 bar (8 – 12 Мпа)     Дюза 0,38 – 0,63 мм     Разбавление 2 – 4% по весу
Срок годности Неограниченный, при темп. от - 40°С до + 35°С в ненарушенной заводской упаковке
Толщина одного слоя сухой пленки  40-60 мкм
Максимальная толщина покрытия  180 мкм
Окрашивание защитно-декоративными покрытиями Полиуретановыми, уретан-акриловыми, акриловыми, эпоксидными, хлорвиниловыми, хлоркаучуковыми, алкидными покрытиями. Время сушки перед нанесением на «ZINTEC®» составляет 4-6 часов.
Температура среды при нанесении  от -35°С до +50°С
Время сушки при температуре:  - 30°С - 50 мин - 10°С - 40 мин +20°С - 20 мин +60°С - 10 мин
Рабочая температура покрытия  от -60°С до +150°С (кратковременно до 210°С при нанесении порошкового покрытия после холодного цинкования)
Адгезия покрытия   1 балл
Плотность состава при 20°С 2400 кг/м3
pH покрытия 6,0 – 10,0
Шлифовка покрытия Приобретает металлический блеск, стирается до 5 мкм покрытия
Тара   Банки металлические, герметично закрытые.
Фасовка 1 кг, 10 кг и 40 кг



В ДонЦТБ «Украинский институт стальных конструкций им. В.Н.Шимановского» специалистами испытательной лаборатории средств и методов противокоррозионной защиты «АНТИКОР-ДОН» были проведены «ускоренные коррозионные испытания на стойкость к воздействию сернистого газа образцов с покрытием на основе состава «ZINTEC®» по требованиям международного стандарта EN ISO 12944-6:1998». Результаты испытаний ( из заключения Протокола № 42-12 ):

 

Варианты покрытия при испытаниях cистема холодного цинкования ZINTEC®
  

Варианты покрытия при испытании системы холодного цикования ZinTec Коррозионная категория среды     Срок службы покрытия
Система «А» (однослойное покрытие 40-60 мкм)   С2
С3
С4
свыше 15 лет
от 5 до 15 лет
от 2 до 5 лет
Система «Б» (двухслойное покрытие 80-100 мкм)   С2, С3
С4
С5-1, С5-М  
свыше 15 лет
от 5 до 15 лет
от 2 до 5 лет
Система «С» (трехслойное покрытие 120-150 мкм)   С2,С3,С4,С5-1, С5-М  свыше 15 лет


           
             
Протекторный спецсостав «ZINTEC®» легко совместим с 90% органорастворимых финишных покрытий. Гарантированно совместим с полиуретановыми, уретанакриловыми, акриловыми, эпоксидными, хлор- виниловыми, хлоркаучуковыми, алкидными покрытиями. Для идеальной совместимости необходимо выждать после нанесения состава для цинкования «ZINTEC®» не менее 4-5 часов, чтобы растворитель улетучился и не препятствовал в дальнейшем адгезии. Возможно использование в качестве грунта под порошковые краски.

В водных растворах солей (рН=6-9), пресной и морской воде, протекторный спецсостав «ZINTEC®» эффективно защищает сталь от коррозии. Цинк корродирует и истощается со временем, тем самым защищая сталь. Скорость равномерной коррозии в морской воде около 10 микрон в год. Для достижения наилучшего эффекта и продолжительности срока службы в морской среде лучше перекрыть покрытие поли­уретановым, либо эпоксидным лаком.

В земле протекторный спецсостав «ZINTEC®» наиболее эффективно защищает сталь от коррозии при изолировании от среды лаком.
Покрытие не устойчиво в бензине и ряде органических растворителей, поэтому его следует перекрывать финишным покрытием, устойчивым к среде.
           
Подготовка металлической поверхности для нанесения покрытия

Все части изделий, подлежащие защите, должны быть доступны для осмотра, подготовки поверхности, нанесения защитного покрытия и контроля его качества.

Поверхность изделия, подлежащая подготовке перед нанесением покрытия, не должна иметь ­заусенцев, острых кромок (радиусом менее 0,3 мм), сварочных брызг, наплывов пайки, прожогов, остатков флюса. Места сварки металлоконструкций (прокатных уголков, пластин и т.п.) не должны иметь скрытых для доступа щелей, полостей. При наличии масляных, жировых и других загрязнений поверхность очищается с помощью моющих средств. Перед нанесением покрытия «ZINTEC®» металлическую поверхность следует подготовить:

    Новая сталь (металлопрокат) при наличии плотно держащейся окалины – подвергнуть пескоструйной обработке до степени 2 по ГОСТ 9-402 и обезжирить.
    Новая сталь (металлопрокат) при отсутствии окалины – обезжирить.
    Старая заржавленная поверхность – рыхлая ржавчина удаляется ручным или механическим способом (скребки, щетки и т.п.), или пресной водой под высоким давлением 10-20 МРа, затем поверхность обезжиривается.
    Ранее оцинкованная поверхность – загрязнения и верхний слой солей цинка удаляются ручным или механическим способом (водой под высоким давлением 10-20 МРа), затем поверхность обезжиривается.
    Ранее окрашенная поверхность – краску необходимо удалить химическим способом, смывкой (ручным, механическим способом или водой под сверхвысоким давлением 175-275 МРа), затем поверхность обезжиривается.

При механической обработке поверхности шлифкругами или шлифовальной шкуркой вручную зернистость абразива должна быть в диапазоне от 5 до 6 по ГОСТ 3647-71, либо от 180 до 220 по европейскому стандарту FEPA. После использования ручного и механических методов очистки ­поверхность обеспыливается. Не допускается наличие необработанных участков.

Используемый для очистки сжатый воздух должен быть сухим, чистым и соответствовать ГОСТ 9.010-80.

При обезжиривании поверхности небольшими участками обработать чистой кистью, смоченной в растворителях сольвент, ксилол.

Рабочий состав наносится на очищенную и обезжиренную поверхность не позднее, чем через 12 часов, если металлоконструкции находятся на открытом воздухе, и 48 часов, если они находятся в помещении.

 

Приготовление рабочего состава

Состав «ZINTEC®» полностью готов к применению для нанесения кистью, валиком, краскопультом. В случае необходимости материал допускает разбавление растворителями сольвент (нефтяной или каменноугольный), ксилол. Разбавлять «ZINTEC®» другими разбавителями не допускается.

Материал «ZINTEC®» перед применением необходимо перемешать в емкости до образования однородной массы миксером.
Нанесение материала

Рабочий состав наносится на очищенную и обезжиренную поверхность не позднее, чем через 12 часов, если металлоконструкции находятся на открытом воздухе, и 48 часов, если металл находится в помещении.

Независимо от выбранного способа нанесения состава на подготовленную поверхность сварные швы, а также места, труднодоступные для нанесения состава окрасочным оборудованием, следует вначале прокрасить кистью. При наличии щелей и скрытых пустот после сварки исключить возможность попадания влаги в эти места (любыми способами гидроизоляции, не загрязняющими поверхность).

Материал «ZINTEC®» может наноситься на обрабатываемую поверхность при помощи кисти, валика, краскораспылителем или окунанием.

    Нанесение кистью:
    Кисть должна быть из натуральной щетины, чистой от пыли и других загрязнений. Разбавления состава «ZINTEC®» разбавителями в стандартных условиях не требуется.
    Нанесение валиком:
    Валик должен быть из материала, стойкого к органическим растворителям, чистым от грязи, ранее использованных ЛКМ. Разбавления состава «ZINTEC®» в стандартных условиях не требуется.
    Нанесение методом пневматического распыления:
    Оборудование должно быть чистым от загрязнений, ранее использованных ЛКМ. Разбавление состава «ZINTEC®» при необходимости производится разбавителями сольвент или ксилол, в соотношении до 5% по весу. Давление воздуха 0,2-0,3 МРа (2-3 bar). Диаметр сопла 2,0-3,0 мм.
    Нанесение методом безвоздушного распыления:
    Оборудование должно быть чистым от загрязнений, ранее использованных ЛКМ. Разбавление «ZINTEC®» при необходимости производится разбавителями сольвент или ксилол, в соотношении до 4% по весу. Давление 8-12 МРа (80-120 bar). Диаметр сопла 0,015-0,025 дюйма или 0,38-0,63 мм.
    Нанесение методом окунания:
    Разбавление «ZINTEC®» при необходимости производится разбавителями сольвент или ксилол, в соотношении до 15% по весу.

Рабочий состав «ZINTEC®» должен в процессе нанесения любым способом периодически перемешиваться (через 20-30 мин.).

Материал необходимо наносить послойно, перекрывая кромку ранее нанесённой полосы.

Общая толщина покрытия должна быть минимум 40 мкм, максимум – 160 мкм. При нанесении на конструкции, чьи механические деформации незначительны, можно увеличить максимальную толщину покрытия до 200 мкм.

Все работы по нанесению материала «ZINTEC®» проводятся при температуре от -30°С до +50°С и относительной влажности до 90%.

Состав можно наносить на влажную поверхность. При этом на поверхности не должно быть влаги в виде капель, а при отрицательных температурах нанесения исключить наличие корки льда. Рекомендуется использовать навесы при нанесении покрытия в условиях осадков (снег, дождь).

Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие материала требованиям спецификации при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения, указаний по применению.

Гарантийный срок хранения 18 месяцев, срок годности не ограничен.

  • Цена: 280 грн.