Смола Epoxy-517 для столешниц с отвердителем Т-0492. Комплект (10+2,5 кг)

Епоксидна смола CHS-Epoxy 517 з затверджувачем TELALIT-0492 для стільниць.

 

Пропорції змішування

TELALIT - 0492 зі смолою Epoxy 517 : (25 х 100) тобто 25% затверджувача від ваги або обсягу смоли.

 

Епоксидна смола CHS-Epoxy 517. Виробник:SPOLCHEMIE,Чеська республіка.

Поставляється в бочках вагою 200 кг. Можлива фасовка в герметичну пластикову тару від 0,5 кг.

Епоксидна смола CHS-Epoxy 517 найбільш часто застосовується як найдоступніший спосіб виготовити об'ємний виріб зі склопластику, як відразу готове після виливки в форму, так і з можливістю подальшої обробки різанням і шліфуванням.

При зберіганні при нормальній температурі Епоксидна смола CHS-Epoxy 517 повністю зберігає свої властивості протягом не менше 12 місяців. Епоксидне з'єднання складається з двох компонентів, які при змішуванні вступають в реакцію полімеризації. Компонент, що викликає цей процес, називається затверджувачем.

 

Затверджувач TELALIT-0492 для иготовления об'ємних виробів

TELALIT-0492 використовується для затвердіння відповідних типів епоксидних смол при температурі навколишнього середовища, головним чином з бездоганною якістю поверхні та вимогами до зовнішнього вигляду, а саме ВІДСУТНІСТЬ ЖОВТИЗНИ.
Універсальний затверджувач для CHS-EPOXY епоксидних систем з середньою довговічністю при стандартних температурах/хв. 15 град. С.

 

Характеристика продукту

TELALIT 0492 – модифікований аминовый затверджувач на основі ціклоаліфатіческого поліаміну.

TELALIT 0492 використовується головним чином для заливки, для отримання ламінатів на основі високоякісних смол, а також у цивільному будівництві, в електротехніці. Цей затверджувач надає епоксидним смолам чудові механічні властивості, швидку просочення використовуваних наповнювачів і волокон, включаючи углеволокно, розроблений для роботи при кімнатній температурі залежно від типу смоли. Забезпечує низький екзотермічний пік при полімеризації.

 

Властивості продукту

• В'язкість (230 C ) 20-35 mPa.s DIN 53015
• Аминное число: 550-600 мг KOH/ g PI 627/915
• Водневий еквівалент Min. 49 g/mol
• Колір Max. 3 Gardner ISO 4630-2

Пропорції змішування затверджувача TELALIT - 0492 з деякими смолами

TELALIT 0492 – CHS-EPOXY 474 23:100 TELALIT 0492 – CHS-EPOXY 498 25:100 TELALIT 0492 – CHS-EPOXY 517 25:100
TELALIT 0492 – CHS-EPOXY 541 26:100 TELALIT 0492 – CHS-EPOXY 604 31:100 TELALIT 0492 – CHS-EPOXY 605 31:100
TELALIT 0492 – CHS-EPOXY 619 30/40:100

 

TELALIT 0492 повинен зберігатися в сухих приміщеннях, далеко від джерел високої температури, переважно в оригінальних, герметично закритих контейнерах. При дотриманні цих умов і при підтримуваної температурі 5 -25 0 С. термін зберігання – максимум 12 місяців з моменту виробництва.

 

Рекомендації по застосуванню

Найбільш часто епоксидні смоли застосовуються в якості епоксидного клею, просочувального матеріалу разом зі склотканиною для виготовлення та ремонту різних корпусів (човни, елементи кузова автомобіля та ін) або виконання гідроізоляції приміщень (підлога і стіни підвальних приміщень, басейни), а також як найдоступніший спосіб виготовити виріб із склопластику, як відразу готове після виливки в форму, так і з можливістю подальшої обробки різанням і шліфуванням.

Використання епоксидної смоли як епоксидного клею найбільш просте, більшості воно добре знайоме по продаваним коробок з епоксидним клеєм ЕДП, що складається з епоксидної смоли ЕД-20 і затверджувача ПЕПА. Змішування смоли із затверджувачем у цьому випадку, як правило, виконується в дуже невеликих обсягах (кілька грамів), тому перемішування проводиться при кімнатній температурі і не викликає труднощів, а точність пропорції затверджувач / смола не настільки важлива (стандартна пропорція – 1:10, допустима пристойна передозування затверджувача, аж до 1:5).

Зовсім інша справа, коли необхідно приготувати для роботи великий обсяг смоли із затверджувачем, хоча б кілька кілограмів. Ця операція сильно відрізняється від приготування декількох грамів епоксидного клею, що часто викликає подив клієнтів, які неодноразово користувалися епоксидним клеєм в побутових цілях, але при роботі з досить великим обсягом смоли зіткнулися з труднощами.

Ще більш складною справою є виготовлення досить масивного виробу зі смоли (тобто фактично виготовлення склопластику), яке повинно бути, наприклад, досить прозорим, чистим, не містити бульбашок повітря, рівномірно ствердіти в товщі та на поверхні.

 

Технологія роботи зі смолою

Реакція смоли із затверджувачем незворотна, рекомендуємо спочатку потренуватися на невеликих пробних зразках.
     
Для успішного перемішування смоли із затверджувачем, смолу бажано нагріти до температури вище кімнатної, щоб вона стала менш в'язкою. Для смоли, яка може кристалізуватися при зберіганні, необхідно переконатися, що вона прозора, не мутна, в іншому випадку нагріванням до 40-50°С і інтенсивним перемішуванням повернути її в прозоре стан.

Для нагрівання смоли зручно використовувати «водяну баню» – опустити ємність зі смолою у воду температурою 50-60°С і помішувати для рівномірного нагрівання. Увага! Уникайте попадання води в смолу. Уникайте нагрівання смоли до температури вище 60°С. У разі перегріву можливо «закипання» смоли, смола стане матово-білою і вкриється піною – така смола непридатна до використання.

 

Застосування затверджувача

Затверджувач необхідно лити в смолу, дуже повільно, постійно перемішуючи. Сильна передозування затверджувача навіть тимчасово частині ємності може призвести до «закипання» живиці (смола стане матово-білою і вкриється піною), в цьому випадку вся смола буде зіпсована. Необхідно мати на увазі, що процес змішування смоли із затверджувачем екзотермічний (виділяється тепло), смола буде нагріватися. Іноді в процесі додавання затверджувача або відразу після закінчення змішування виникає лавиноподібний процес – смола дуже швидко сильно нагрівається і практично моментально «встає» (твердне). Точна причина цього невідома, можливо це пов'язано з передозуванням затверджувача і занадто високою температурою вихідної смоли.

Життєздатність суміші смоли із затверджувачем зазвичай 30 хвилин – 1 годину (це сильно залежить від температури смоли, типу затверджувача і його кількості; можна досягти й більшого часу).

 

Затвердіння вироби

По закінченні робіт виріб рекомендується спочатку затверджувати при температурі, трохи перевищує кімнатну. Протягом 2-3 годин відбувається т. н. затвердіння «до відлипання» (первинна полімеризація), після чого, якщо є така можливість, виріб можна нагріти до 50°-60°С що дозволить закінчити процес затвердіння за 5-6 годин. При кімнатній же температурі повна полімеризація може тривати кілька діб (до 7 днів, згідно літературі), а в окремих випадках може так і залишитися липкою

Якщо необхідна більша товщина, матеріал зазвичай накладають шарами, чекаючи первинної полімеризації попереднього шару перед нанесенням наступного. Процес дещо ускладнюється, якщо необхідно виготовити об'ємний виріб зі смоли (склопластик). Проблемою може стати наявність бульбашок повітря в смолі. Частково від них можна позбутися нагріванням і перемішуванням смоли, для гарантованого досягнення результату рекомендується використовувати вакуумний формувальник.

Смолу можна відливати в форми, для забезпечення можливості відділення готового виробу від форми форма змащується жиром (наприклад, технічним вазеліном). Додаючи в смолу порошковий барвник, можна надати виробу будь-який колір. Відлите з смоли виріб в подальшому можна піддавати механічній обробці різанням і шліфовці.

 

Найбільш підходящим матеріалом для відливання об'ємного виробу може бути смола EPOXY-517 з використанням затверджувачів ТELALIT-0492 і TELALIT-590.

 

Це лише найбільш загальні рекомендації, засновані на досвіді наших постійних клієнтів. Для кожного конкретного виду робіт необхідно виробити свою власну найбільш відповідну технологію, яка буде включати в себе кращі марки смоли і компонентів, їх точні пропорції та особливості технологічного процесу.