ZINTEC-протекторний спецсостав для холодного цинкування металу — 10 кг

ZINTEC-протекторний спецсостав для холодного цинкування металу.

Покриття «ZINTEC®» — це тонкоплене цинкове покриття, яке ефективно захищає чорні метали від корозії, що має високі захисні властивості та високу адгезію до металевих поверхонь.

Покриття «ZINTEC®» призначене для антикорозійного захисту зовнішніх і внутрішніх поверхонь промислового обладнання та металевих конструкцій.

Покриття «ZINTEC®» забезпечує одночасно активну (катодну) і пасивну (бар'єрну) захист від корозії.

Покриття «ZINTEC®» еластичне, стійке до вібраційних, ударних навантажень і до стирання, працює в інтервалі температур від -60 °C до +150 °C (краткочасно до +180-210 °C під час нанесення порошкових покриттів).

Протекторний спецсклад «ZINTEC®» застосовується в таких галузях, як промислове та громадянське будівництво, транспортне будівництво, нафтопгазовий комплекс, енергетика, об'єкти залізних доріг, портові та гідроспоруди, автотранспорт.

Антикорозійний захист сталевих виробів і споруд, експлуатованих в атмосферних умовах усіх макрокамічних районів, типів атмосфери та категорій розміщення за ГОСТом 15150-69.

Покриття стійке в прісній і морській воді, водяних розчинах солей (pH = 6,0-10,0), у етиловому спирті та його водних розчинах, допускається використання в системі централізованого холодного водопостачання.

Покриття не стійке в бензині та низці органічних розчинників.
Технічні характеристики складу для холодного цинкування «ZINTEC®»
Покриття «ZINTEC®» являє собою однокомпонентний, рідкий склад (повністю готовий до застосування), що складається з електролітичного цинку високої хімічної чистоти, летких речовин і зв'язувальних агентів.

Покриття постачається в герметично закривній тарі.

Кожна пакувальна одиниця має етикетку із зазначенням:
 

•     найменування підприємства-виробника;
•     умовного позначення продукції;
•     номери партії та дати виготовлення;
•     маси нетто.

Технічні характеристики

У ДонЦТБ «Український інститут сталевих конструкцій ним. В.Н.Шимановського» фахівцями випробувальної лабораторії засобів і методів протикорозійного захисту «АНТИКОР-ДОН» були проведені «скорочені корозійні випробування на стійкість до впливу сернистого газу зразків із покриттям на основі складу «ZINTEC®» за вимогами міжнародного стандарту EN ISO 12944-6:1998». Результати випробувань (з укладення Протоколу No 42-12):

 

Варіанти покриття під час випробувань система холодного цинкування ZINTEC®
  

           
             
Протекторний спецсостав «ZINTEC®» легко сумісний із 90% органорозчинних фінішних покриттів. Гарантовано сумісний із поліуретановими, уретанакриловими, акриловими, епоксидними, хлор- вініловими, хлоркаучуковими, алкідними покриттями. Для ідеальної сумісності необхідно вичекати після нанесення складу для цинкування «ZINTEC®» не менш ніж 4-5 годин, щоб розчинник влетів і не перешкоджав надалі адгезії. Можливе використання як ґрунту під порошкові фарби.

У водяних розчинах солей (рН = 6-9), прісній і морській воді, протекторний спецспособ «ZINTEC®» ефективно захищає сталь від корозії. Цинк корродує і виснажується з часом, у такий спосіб захищаючи сталь. Швидкість рівномірної корозії в морській воді приблизно 10 мікронів на рік. Для досягнення найкращого ефекту та тривалості терміну експлуатації в морському середовищі краще перекрити покриття поліуретановим, або епоксидним лаком.

У землі протекторний спецпостав «ZINTEC®» найефективніше захищає сталь від корозії у разі ізольованості від середовища лаком.
Покриття не стійке в бензині та низці органічних розчинників, тому його треба перекривати фінішним покриттям, стійким до середовища.
           
Підготовка металевої поверхні для нанесення покриття

Усі частини виробів, що підлягають захисту, мають бути доступні для огляду, підготовки поверхні, нанесення захисного покриття й контролю його якості.

Поверхня виробу, що підлягає підготовці перед нанесенням покриття, не має мати лізаусенців, гострих крайок (радіусом менш ніж 0,3 мм), зварювальних бризок, напливів паяння, прожигів, залишків флюса. Місця зварювання металоконструкцій (прокатних куточків, пластин тощо) не мають мати прихованих для доступу щілин, порожнин. За наявності оливних, жирових та інших забруднень поверхня очищається за допомогою мийних засобів. Перед нанесенням покриття «ZINTEC®» металеву поверхню треба підготувати:

    Нова сталь (металопрокат) за наявності обпікальної окалини, що щільно тримає, — виконати піскоструминне оброблення до ступеня 2 за ГОСТ 9-402 і знежирити.
    Нова сталь (металопрокат) за відсутності окалини — знежирити.
    Стара заіржавка поверхня — пухка іржа видаляється ручним або механічним способом (скребки, щітки тощо), або прісною водою під високим тиском 10-20 МРа, потім поверхня знежирюється.
    Раніше оцинкована поверхня — забруднення й верхній шар солей цинку видаляються ручним або механічним способом (водою під високим тиском 10-20 МРа), потім поверхня знежирюється.
    Раніше пофарбована поверхня — фарбу необхідно видалити хімічним способом, змиванням (ручним, механічним способом або водою під надвисоким тиском 175-275 МРа), потім поверхня знежирюється.

Під час механічного оброблення поверхні шліфкругами або шліфувальною шкіркою вручну зернистість абразиву має бути в діапазоні від 5 до 6 за ГОСТ 3647-71, або від 180 до 220 за європейським стандартом FEPA. Після використання ручного та механічних методів очищення поверхня знешкоджується. Не допускається наявність необроблених ділянок.

Використовуваний для очищення стиснене повітря має бути сухим, чистим і відповідати ГОСТ 9.010-80.

Під час знежирення поверхні невеликими ділянками обробити чистим пензлем, змоченою в розчинниках сольвент, ксилол.

Робочий склад наноситься на очищену та знежирену поверхню не пізніше, ніж через 12 годин, якщо металоконструкції розміщені на відкритому повітрі, і 48 годин, якщо вони перебувають у приміщенні.

Приготування робочого складу

Склад «ZINTEC®» повністю готовий до застосування для нанесення пензлем, валиком, фарбопультом. У разі потреби матеріал допускає розведення розчинниками сольвент (нефтяної або кам'янокутний), ксилол. Розбавляти «ZINTEC®» іншими розбавниками не допускається.

Матеріал «ZINTEC®» перед застосуванням необхідно перемішати в ємності до утворення однорідної маси міксером.
Нанесення матеріалу

Робочий склад наноситься на очищену та знежирену поверхню не пізніше, ніж через 12 годин, якщо металоконструкції розміщені на відкритому повітрі, і 48 годин, якщо метал є в приміщенні.

Незалежно від обраного способу нанесення складу на підготовлену поверхню зварні шви, а також місця, важкодоступні для нанесення складу фарбувальним обладнанням, треба спочатку фарбувати пензлем. За наявності щілин і прихованих порожнеч після зварювання унеможливити потрапляння вологи в ці місця (будь-якими способами гідроізоляції, не забруднювальними поверхнями).

Матеріал «ZINTEC®» може наноситися на оброблювану поверхню за допомогою пензля, валика, фарборозпилювача або окунанням.

    Нанесення пензлем:
    Пензель має бути з натуральної щетини, чистої від пилу та інших забруднень. Розведення складу «ZINTEC®» розріджувачами в стандартних умовах не потрібне.
    Нанесення валиком:
    Валик має бути з матеріалу, стійкого до органічних розчинників, чистого від бруду, раніше використаних ЛФМ. Розведення складу «ZINTEC®» в стандартних умовах не потрібне.
    Нанесення методом пневматичного розпилення:
    Обладнання має бути чистим від забруднень, раніше використаних ЛФМ. Розведення складу «ZINTEC®» за потреби відбувається розбавниками сольвент або ксилол, у співвідношенні до 5% за вагою. Тиск повітря 0,2-0,3 МРа (2-3 bar). Діаметр сопла 2,0-3,0 мм.
    Нанесення методом безповітряного розпилення:
    Обладнання має бути чистим від забруднень, раніше використаних ЛФМ. Розведення «ZINTEC®» за потреби відбувається розбавниками сольвент або ксилол, у співвідношенні до 4% за вагою. Тиск 8-12 МРа (80-120 bar). Діаметр сопла 0,015-0,025 дюйма або 0,38-0,63 мм.
    Нанесення методом окунання:
    Розведення «ZINTEC®» за потреби відбувається розбавниками сольвент або ксилол, у співвідношенні до 15% за вагою.

Робочий склад «ZINTEC®» має в процесі нанесення будь-яким способом періодично перемішуватися (через 20-30 хв).

Матеріал необхідно наносити пошарово, перекриваючи крайку раніше нанесеної смуги.

Загальна товщина покриття має бути мінімум 40 мкм, максимум — 160 мкм. Під час нанесення на конструкції, чиї механічні деформації незначні, можна збільшити максимальну товщину покриття до 200 мкм.

Усі роботи з нанесення матеріалу «ZINTEC®» проводяться за температури від -30 °C до +50 °C і відносної вологості до 90%.

Склад можна наносити на вологу поверхню. Водночас на поверхні не має бути вологи у формі крапель, а у разі негативних температур нанесення усунути наявність кірки льоду. Рекомендується використовувати навіси під час нанесення покриття в умовах опадів (сніг, дощ).

Підприємство-виробник гарантує відповідність матеріалу вимогам специфікації у разі дотримання споживачем умов транспортування, зберігання, вказівок щодо застосування.

Гарантійний термін зберігання 18 місяців, термін придатності не обмежений.